片堿生產過程
避免與氧化劑、酸類、堿金屬、胺類接觸。灌裝時應控制流速，且有接地裝置，防止靜電積聚。片堿生產過程后，配備相應品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。倒空的容器可能殘留有害物。儲存于陰涼、干燥、通風良好的庫房。遠離火種、熱源。庫內濕度不大于85%。包裝必須密封，切勿受潮。應與易(可)燃物、酸類等分開存放，切忌混儲。
通過調整滾筒的轉速與滾筒浸入弧形槽的深度來調節片堿厚度（通?？刂圃?0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉，滾筒外表面凝結的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。片堿用途：廣泛用于造紙，有機合成、化工、紡織、人造絲、、治金、精練石油、制皂、提煉煤焦油等。工業用包裝容器一定要有明顯牢固的標志。片堿生產工藝人員要求：嚴格規定雙人上崗制，操作和循環檢查必須有兩人以上方可進行，即有專人監護，確保安全；保證道路暢通，消防器材齊全且在有效期內。
片堿包裝標志：包裝容器一定要有明顯牢固的標志，其內容包括生產廠名稱、廠址、產品名稱、商標、標準號、等級、批號和凈重、并有“腐蝕性物品”的標志?；⌒螇A槽靠提升裝置保持在所需的位置上或停車時能倒盡槽內熔融堿。滾筒以 1.5-3.0r/min的速度緩慢轉動。冷卻水由滾筒軸承一端的中心引入，從水管上的噴嘴噴出。片堿工藝操作工時與生產周期：操作工時；備料時間：20分鐘；蒸煮時間：4.5小時；片堿工藝生產周期：從備料到生產出固體共6小時。
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